不干膠標(biāo)簽材料，模切故障及解決方法！

不干膠標(biāo)簽材料在模切時出現(xiàn)的問題，如裁切后溢出，不一定是由于材料本身的膠水問題，還與模切工藝有關(guān)。

在不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)中，模切質(zhì)量與印刷質(zhì)量具有同等地位，模切質(zhì)量直接影響標(biāo)簽加工的后續(xù)工序，甚至最終導(dǎo)致產(chǎn)品不良。因此，不干膠模切的每一個環(huán)節(jié)都不容忽視。在不干膠標(biāo)簽的模切過程中，模切常見的質(zhì)量問題有:連續(xù)模切、模切溢膠、底紙切穿等。

以下介紹如何解決這些常見的問題：

一、模切不斷

首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復(fù)性，如果是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)，那么問題肯定與模切刀有關(guān)。在這種情況下，如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力，結(jié)果可能解決了模切不斷的問題，同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內(nèi)，還不能解決模切不斷的問題，那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話，可以在局部調(diào)整壓力。

如果模切不斷的問題不是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)，那么問題可能是由于機(jī)器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調(diào)整模切壓力要解決。

二、模切溢膠

模切溢膠是指經(jīng)過標(biāo)簽?zāi)Ｇ泄に嚰庸ず?，在?biāo)簽邊緣溢出膠水，它是不干膠產(chǎn)品一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會導(dǎo)致標(biāo)簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:

1.標(biāo)簽材料性能分析：不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型，粘膠劑加工性能等特點，因此，在生產(chǎn)前應(yīng)該與材料供應(yīng)商咨詢相關(guān)性能特點，選擇適合您的加工工藝的材料。

2.標(biāo)簽加工、存儲環(huán)境控制：標(biāo)簽加工及存儲環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3度的范圍，濕度應(yīng)控制在相對55+/-5%的范圍，過高的溫濕度會提高粘膠劑的流動性，在實際生產(chǎn)中，我們能明顯感覺到，在夏季生產(chǎn)時，模切溢膠現(xiàn)象就比較常見，相反，冬季就很少，也就是這個道理。

3.標(biāo)簽?zāi)Ｇ匈|(zhì)量控制：必須使用鋒利的刀具對標(biāo)簽進(jìn)行模切，鈍角刀刃會對標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠，導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽邊緣溢膠現(xiàn)象。過深的模切壓力也會對標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓，過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象，從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠。因此，模切刀的選擇是關(guān)鍵。

4.標(biāo)簽加工工藝控制：應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動摩擦，與標(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水，再對標(biāo)簽邊緣形成污染，這樣的溢膠現(xiàn)象在標(biāo)簽上的位置會呈明顯的規(guī)律及方向性。

5.標(biāo)簽復(fù)卷張力控制：過大的復(fù)卷張力對標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓，甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移，會造成標(biāo)簽的溢膠。非方型的異型標(biāo)簽，由于復(fù)卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現(xiàn)象，形成標(biāo)簽的局部溢膠。面積小的方型標(biāo)簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強(qiáng)，同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。

三、模切底紙切穿

在很多手工貼標(biāo)的產(chǎn)品上，模切底紙切穿的現(xiàn)象是很常見的，這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標(biāo)方式對底紙無張力要求；如果是自動貼標(biāo)，模切底紙切穿往往會導(dǎo)致最終用戶在自動貼標(biāo)時，遇到標(biāo)簽底紙斷裂。因此我們應(yīng)該選擇模切精度更高的滾刀模切方式。

四、其他注意事項

1.不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜。因為模切過紙張后刀刃已經(jīng)被磨損。

2.模切過程中，使用專門記號筆或記號刷等檢查工具來檢查模切質(zhì)量，不要只用眼觀察。

3.模切PET材料，一定要使用尖刀刃的、經(jīng)過硬度的處理的模切刀。